中关村蓝星科技大厦 BUCG 装修方案 1. 1.1 工程概况 序号 1 2 3 4 项目 工程 地址 建 筑 功能 建 筑 特点 建 筑 面积 建 筑 层数 建 筑 层高 蓝星科技大厦工程概况 内 中关村西区 1 号地块 办公、展览组成的现代化智能大厦。 容 矩形建筑中间设由采光井，八层有一 24m 跨井字梁的空中花园。 总建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 地上 12 34836 9097 地下 地下三层 地下二层 地下一层 地上部分层高(m) 首层 标准层 机房、水箱间 占地面积(m2) 地上建筑面积(m2) 3 2320 25739 5 地下部分层高(m) 3.4 3.4 4.8 5.1 5.1 4.5 室内外高差(m) 最大基坑深度(m) 建筑总高（m） 纵轴编号 纵轴距离(m) 6 7 8 9 建 筑 高度 建 筑 平面 建 筑 等级 绝对标高(m) 基底标高(m) 檐口高度(m) 横轴编号 横轴距离 (m) 52.50 -13.2 49.8 A-H 0.45 -13.35 55.30 1-8 8 8 本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震烈度按八度设防。设六级人防地下室， 设在地下三层，战时用做物资储备库，平时用做地下汽车库，人防地下室建筑面积 2500m2。 檐 口 喷涂料墙面——详见 88J1—1X，B18 外墙 22C（亚光） 喷无机涂料墙面——详见 88J—X， 外墙 25C。 B18 局部石材做法待定。 用铝合金型材采用氟碳喷涂处理，颜色待定。窗台：采用花岗石。 1、 铺地砖保护层（上人 120mm 厚） 2、 铺地砖（80mm） 3、 不上人（90mm 厚） 北侧大堂为点式幕墙，其它幕墙详见门窗详图。 外墙装修 外门窗 外 10 装 修 屋面工程 其 它 — 1 —
— 3 —
1.2 主要工程量一览表
中关村蓝星科技大厦 BUCG 装修方案 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 樘 樘 樘 m3 乳胶漆顶棚 吸音顶棚 内墙涂料 矿棉板顶棚 铝合金压花装修板顶棚 硬木踢脚 花岗石踢脚 水泥踢脚 地砖踢脚 一般木门 门窗工程 防火门 人防防护门 无砂陶粒混凝土空心砌块 二次结构 无砂陶粒混凝土实心砌块 轻龙骨松本保得板 m3 1.3 装修主要机具用量表 1 2 3 4 5 名 称 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 4 6 6 4 6 6 8 2 40 4 备 注 外 用电 梯 砂浆搅拌机 电 锯 电 焊 机 瓷砖切割机 铆 钉 钻 冲 击 钻 手 电 钻 射 钉 枪 台 钻 手 推 车 无 齿 锯 — 4 —
2. 施工部署
2.1 施工组织系统
2.1.1 该工程采用项目负责制，工程目标为确保结构长城杯、竣工长城杯，争创鲁班奖。
2.1.2 现场施工组织管理体系如下图所示：
— 6 —
2.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工，在完成样板间，样板间必须经四方验收符合要求后，大面积展开施工。由于季节原因，二次结构及装修工程在主体封顶后，明年春全面展开。
2.1.4为保证质量, 在公司的帮助下，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。 2.2 施工布置原则 2.2.1 劳动力组
二次结构及粗装修使用苏坛建筑公司外施队施工，玻璃幕墙、石幕外墙门窗安装、精装修施工队伍未确定。 2.2.2 劳动力需要量如下：
— 7 —
工期安排
本工程结构将于2002年2月封顶，工程资金如果到位，预计2002
年月可完成二次结构、外装修及室内抹灰等，2003年4月竣工，具体装修工期详见装修工程进度计划。
2.4 施工程序
外装修：
内装修：
3. 施工准备
3.1 会同设计、监理单位解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术
人员熟悉图纸，进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底，
— 8 — 同时建立装修工程档案。
3.2主体结构验收合格后，即进入装修工作。
3.3垂直运输：在西南两侧各设一部SCD200/200L型双笼外用电梯，额定
合载重量2吨。
3.4 施工用水、用电：结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，
原先结施中的供水Φ100立管，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。
3.5根据图纸确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订
加工订货合同。对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。
3.6 将建筑50mm 线全部准确弹放在框架柱及内墙上，且相互交圈，报监
理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。
3.7 清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。
4. 施工工艺
4.1 二次结构内、外墙体砌筑
4.1.1工艺流程
弹线确定构造柱、门窗位置 将预埋在柱子及砼墙体的拉接筋剔凿出来基层清理作底层3皮红机砖绑扎构造柱钢筋（上部采用打膨胀螺栓、焊预埋件 砌体砌筑至第一道圈梁下、绑扎拉接筋（水电预支模、浇筑构造柱及圈梁砼继续砌筑至梁板底用红机砖塞口
4.1.2 施工准备
— 9 — 4.1.2.1 陶粒砼空心砌块、红机砖进场后，按批量复试合格，材质符合设计
及规范要求才可使用，使用前用水润湿。
4.1.2.2 弹线确定构造柱位置，由质检员加以校对，合格后，打膨胀螺栓，
焊接预埋件，焊好拉接筋，由结构图确定每4m 设置一根构造柱，当遇墙端部、拐角，纵横交结处加设构造柱，有门部位全部加构造柱。
4.1.2.3 基层清理干净，剔去落地灰及浮浆，弹出墙身、门窗洞口位置线，
按线的位置砌筑三皮高同墙宽的红机砖作为底层砖。
4.1.3施工方法及要求
4.1.3.4 陶粒砌块砌筑时严禁留直搓，必须留设斜搓，上下层砌块错开砌筑，
最小搭接长度不小于90mm 。
4.1.3.5 灰缝要求：水平缝控制在10—12mm ，垂直缝控制在12—15mm ，
随砌随刮舌头灰，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝，需要移动已砌好的砌块时，要清除原有砂浆。
4.1.3.6 内墙门洞顶部及外墙窗洞上口位置均设置一道圈梁，做两根墙厚×
墙厚的钢筋砼构造柱和圈梁形成抱框，具体配筋见结构设计总说明，按铝合金窗安装要求在窗边框预埋砼砖。
4.1.3.7 填充墙，墙砌至梁板底，甩留一皮砌块，用红机填塞砂浆堵严。
4.1.3.8 工人操作单面挂线，随时用靠尺检测砌体表面的平整度、垂直度，
保证质量。
4.1.3.9 以上工序（包括水电安装）完成后，支模浇筑构造柱、圈梁等。节
— 10 —
点图如下：
4.2 内外墙装饰工程
4.2.1 水泥砂浆抹灰
工艺流程：门窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙面 吊垂直找方 抹灰饼充筋找规矩 抹底灰 弹线粘分格条 抹面层砂浆
4.2.1.1 将墙面上残余砂浆、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将墙面湿
润。
4.2.1.2 按墙上已弹放的50线，分别在墙面、门口角、垛等处吊垂直，
套方找规矩，并按灰饼冲筋。
4.2.1.3 常温下采用1：3水泥砂浆抹底层灰，每遍5—7mm ，与所冲
— 11 — 筋抹平，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4.2.1.4 底层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆（1：2.5水泥砂浆）。
首先将墙面润湿，弹出阴、阳角及顶板与墙面交接线后抹面层砂浆，先薄刮一层灰作为结合层，再大面积抹面层砂浆。
4.2.1.5 各层灰在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以 保
证灰层强度，罩面后第二次即应洒水养护。
4.2.1.6 外墙同内墙作法，外墙内立面先作石膏聚苯板保温，然后进行
板缝处理，最后刮腻子找平, 具体施工方法见分包方施工方案。
4.2.2 外墙、弹涂涂料
墙面基层处理 弹线分格、粘条 拌制面层用料 面层弹涂 起分格条 勾缝 养护
4.2.2.1 面层处理：外墙抹灰已完成，清除灰尘杂物备用。
4.2.2.2 拌制面层用料：将水泥过筛后，装袋备用，掺合物、颜料分别
过窗纱筛，然后分别按重量级配，装袋备用，按要求配比配料，并有专人负责掌握。
4.2.2.3 面层施工方法
4.2.2.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，众霸胶20，颜
料同样板；白水泥100，水80，众霸胶13，颜料同样板。
4.2.2.3.2 配色点浆（重量比）：水泥：水：众霸胶=100：40：10，颜
料同样板，按上述配比将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
— 12 —
4.2.2.3.3 按设计要求粘分格条。
4.2.2.3.4 刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层
上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
4.2.2.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转
动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，色点浆要弹均匀，互相衬托一致，弹的色点浆要近似圆形状。
4.2.2.4 冬季施工时，低于50C 时不可施工，初冬要注意保温。
4.2.3 干挂花岗岩墙面
4.2.3.1 操作工艺
4.2.3.2
— 13 — 4.2.3.2.1 根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出
翻样图。
4.2.3.2.2 根据翻样图提出加工计划。
4.2.3.2.3 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试
验。
4.2.3.2.4 根据挂件设计，组织挂件加工。
4.2.3.2.5 测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺
寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
4.2.3.2.6 根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
4.2.3.3 工艺要点
4.2.3.3.1 根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维
网格布增强。其静止固化时间视气候条件而定，固化前防止受潮。
4.2.3.3.2 根据确定的孔位用电锤在砼结构上钻孔，钻头要求垂直结构面，
如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
采用间接干挂，竖向角钢用膨胀螺栓固定在结构柱、墙上，
水平角钢与竖向角钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊
— 14 — 缝长度≥12cm ，焊缝高h f =6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。
4.2.3.3.3 挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，
在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
4.2.3.3.4 支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
4.2.3.3.5 结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
4.2.3.3.6 用胶粘剂嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
4.2.3.3.7 临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复
工序4.2.3.3.5和4.2.3.3.6，直至完成全部石材安装，最后镶顶层
石材。
4.2.3.3.8 清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面剂二遍。
4.2.3.3.9 节点图如后
4.2.3.4 注意事项
— 15 — 4.2.3.4.1 挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板
找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm ，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
4.2.3.4.2 每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽
加以固定，以防挂件因受力而下滑。
4.2.3.5具体施工方法见分包方施工方案
4.2.4 内墙瓷砖
核心筒卫生间墙面为清水混凝土，防水作完后，先作保护层，
然后用水泥加界面剂粘贴瓷砖。
工艺流程：基层处理 试拼 粘贴面砖 勾
缝 擦缝
4.2.4.1 准备：施工前一天浸泡面砖，施工时在墙面上先洒水。
4.2.4.2 基层处理：用水泥和界面剂的混合材料。
4.2.4.3 按图纸要求进行分格弹线。
4.2.4.4 排砖、试拼：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝
隙均匀，符合图纸要求。如最后一列不能满足整砖，若大于半砖，切整砖粘贴；若小于半砖，最后两列用大于半砖的非整砖粘贴。
4.2.4.5 在全面粘贴前，先作标志块作为粘贴厚度的依据，按地面水平线
— 16 —
嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为标志层粘贴依据，同时防止砖下滑。拉线用1：2水泥砂浆粘贴标志层，在砖背面刮满刀灰，厚度5—6mm ，贴在墙面上用力按压，并用灰刀木柄轻轻敲击，使面砖紧贴墙面，边贴边用靠尺校正垂直度和平整度。合格后，重新拉线，一层一层粘贴。
4.2.4.6 贴时要注意以下几点：
4.2.4.6.1 阴阳角处砖过度时注意交圈。压砖要求：人一进入卫生间，看
到阴阳角时不能看不到灰缝。
4.2.4.6.2 如果有两块大半块砖相连，要求切割面对未切割面。
4.2.4.6.3 在设备通过处应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑，如用孔
洞在砖面上按洞的尺寸位置预留。
4.2.4.7 勾缝：面砖全部粘贴完毕，经验收合格后，用白水泥勾缝，缝凹
进面砖2mm ，边勾边擦干净。
4.2.5 乳胶漆墙面（内墙及外墙内立面）
4.2.5.1 将水泥砂浆基层、浮渣等清理干净。
4.2.5.2 根据墙面平整程度刮2—3遍耐水石膏腻子，注意房间阴角弹线
找直，阴角靠尺找方，每遍腻子干燥后均用砂纸磨平并清扫干净。
4.2.5.3 乳胶漆滚刷二遍成活，第一遍干燥后复找腻，并磨干清理干净，
第二遍滚刷时上下顺滚，互相衔接，滚刷粘料适中，连续作业，以避免干燥后出现接头流淌。
4.3 门窗工程
— 17 — 4.3.1 铝合金门窗
工艺流程：弹线找规矩 铁件 铝合金拆包检查 就位和临时固定 窗框固定及方法
窗扇安装 窗口四周堵缝、密封嵌缝 安装五金配件
安装纱扇密封条
4.3.1.1 弹线找规矩：在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用
经纬仪弯管目镜投测，对个别不直的口边进行剔凿处理。
4.3.1.2 铝合金门窗均居墙中安装。
4.3.1.3 铝合金窗框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护，以避免安
装后填缝水泥浆直接与铝合金窗框表面接触产生电化学反
应腐蚀铝合金窗。
4.3.1.4 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置
正确、牢固。
4.3.1.5 将铝合金窗框在墙中位置安装，吊直、找正，检查无误后临时固定。
4.3.1.6 铝合金窗框与墙体的固定采用连接铁件（为不锈钢件）与
剔出的结构箍筋焊接，或采用射钉固定，但均需保证铁脚
距窗角的距离不大于180mm ，铁脚间距不大于600mm 。
4.3.1.7 窗框与墙体缝隙处理：铝合金框固定以后，及时用矿棉分
层填塞缝隙，外表面留5—8 mm深槽口填嵌缝膏，注意：
— 18 — 填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填塞框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。
4.3.1.8 安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵
活，关闭是否严密。五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活，无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
4.3.1.9 窗扇安装完毕后，待刷完油漆，浆活修理后将窗框上保护
膜轻轻撕掉，不可用刀铲，以防划伤表面。铝合金安装节点详见后图：
4.3.2 木门安装
4.3.2.1 材料及机具要求
4.3.2.1.1 由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并
具有出厂合格证，进场对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查，门窗洞框应无水浸、受潮变形、曝晒裂纹及五金件短缺
— 19 — 等现象。
4.3.2.1.2 门扇及其它木制品应储存在仓库内，按制品的种类规格水平堆放，
底层应放置在垫木上，在场地条件下，每堆木制品不宜太多，门
扇每堆不能超过10扇，其它每堆不能超过15个，以防受压变形。
4.3.2.1.3 其它材料：如钉子、射钉、薄铁皮等，应准备和加工完毕，使用
的工具：如水平尺、线锤、斧、锯、刨钻、锤子、螺丝刀、电锤、射钉枪等施工前应到位。
4.3.2.2 作业条件
4.3.2.2.1 门窗框应在主体结构验收及二次结构完成后安装，门套与墙面连
接处均刷防腐剂。
4.3.2.2.2 为保护成品，门扇宜在涂料及楼地面工程完成后安装。
4.3.2.2.3 洞口尺寸精确，与现场误差±1cm ，墙体误差±0.5cm ，安装高度
由室内50线确定。
4.3.2.3 操作工艺
4.3.2.3.1 工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置 掩扇及安装样
板 窗框、扇安装
4.3.2.3.2 复查洞口标高尺寸，如有不符，及时剔凿或修补。
4.3.2.3.3 本工程门洞口浇筑抱框，所以采用薄铁皮及射钉固定门框于抱框
上。具体作法是：把薄铁皮成匸形用钉子固定在门框上，每边不
少于3组，清理抱框边缘，把门框按原先弹好的尺寸线安装就位，用射钉加以固定，边施工边校对垂直及尺寸，节点作法如下。抹
灰时用砂浆覆盖。
— 20 —
4.3.2.4成品保护 具体措施见成品保护措施 4.4 棚顶工程： 龙骨均采用轻钢龙骨
4.4.1 工艺流程：弹线 顶板打膨胀螺栓 安装大龙骨吊杆 安
装大龙骨 安装中龙骨 罩面板 多孔金属板安装压条
4.4.1.1 准备：各种材料进厂，并通过验收，主要机具完备，搭好作业脚手
架。
4.4.1.2 打膨胀螺栓：按照预先排好的吊杆位置 在顶板上打M8膨胀螺
栓，打入深度不小于30mm 。
— 21 — 4.4.1.3 弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，沿墙、柱
四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹放网格线，并画上吊杆位置线。
4.4.1.4 安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高，按轻钢龙骨位置及吊挂间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝螺杆与楼板底已安装的膨胀螺栓焊接固定；吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。
4.4.1.5 安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入
相应的吊杆螺栓，拧好螺母，大龙骨接长采用插件连接，龙骨的安装顺序，一般是按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端，若有高低跨，则先高跨，后低跨。
安吊顶标高线拉线调整龙骨标高，进行龙骨安装, 边安装边调
整高度，方法是拧动吊杆螺栓，使大龙骨升降并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，安装洞口附加大龙骨，在相应节点位置设置连接卡固件。
4.4.1.6 安装边龙骨：采用射钉固定边龙骨（卫生间墙有饰面砖，在饰面砖
墙上打洞，塞入木条，再用螺丝固定，不可用射钉，以免损伤饰面砖），射钉间距为1000 mm，射入墙体深度不小于30 mm。
4.4.1.7 安装中龙骨：大龙骨安装调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹
放分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨
— 22 —
上，硅钙石膏板中龙骨间距为600 mm（边缘部位根据现场实际距离确定），当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
4.4.1.8 安装中龙骨横撑（铝合金副龙骨）：按已弹好的副龙骨分档线，将
中龙骨横撑卡装在铝合金挂件上，石膏板副龙骨间距为600 mm（边缘部位根据现场实际距离确定）。当采用T 形龙骨组成轻钢龙骨架时，中龙骨横撑在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各安装一根铝合金副龙骨。
4.4.1.9 对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将
尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在吊顶下悬挂大型灯饰，龙骨和吊杆在上面都应做好配合。如果龙骨需要断开，则采取相应加固措施。悬挂时，同龙骨脱开（由设计确定），小型灯具则可将其与龙骨直接固定在一起。节点如下图
4.4.2 多孔金属板、顶棚
— 23 — 工艺流程：弹线 龙骨（38轻钢龙骨） 安装中龙骨（三角龙骨） 安装罩面板
4.4.2.1 准备：各种材料进厂，并通过验收，主要机具完备，搭好作业脚手
架。
4.4.2.2 打膨胀螺栓：按照预先排好的吊杆位置图纸在顶板上打M8膨胀螺
栓，打入深度不小于30mm 。
4.4.2.3 弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚
的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹放网格线，并画上吊杆位置线。
4.4.2.4 安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高按轻钢龙骨位置及吊挂间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝螺杆与楼板底已安装的膨胀螺栓焊接固定，吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。
4.4.2.5 安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入
相应的吊杆螺栓，拧好螺母，大龙骨接长采用插件连接，龙骨的安装顺序一般是按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端，若有高低跨，则先高跨，后低跨。
4.4.2.6 安装三角吊件及三角龙骨：按600×600规格按放三角吊件就位，
用螺栓固定，然后将三角吊件和三角龙骨连接，调校好高度和水平，在墙上用射钉固定边角，校正。
4.4.2.7 安装罩面板：将600×600的多孔金属板夹在三角龙骨上，将靠墙
处立板搭在边角龙骨上，打开边角上的扣子，将立板的边角压紧。
— 24 —
节点如下图：
4.5 楼地面工程
4.5.1 水泥砂浆地面
应甲方要求，办公用房水泥地面只作到50线以下53cm ，且不压光。结构施工中砼楼面作到50线以下55 cm ，因此只作2 cm的水泥砂浆基层。
工艺流程：基底清理 弹线 作灰饼 浇筑豆石砼
4.5.1.1 基底清理：凿去落地灰，然后清扫楼面杂物，对于影响基层厚度的
部分应剔除平整。
4.5.1.2 弹线:以50线为基准，弹出53 cm线作为施工控制线。
— 25 —
4.5.1.3 作灰饼：在墙柱边先作一些，以此拉线继续在其它地方作灰饼网格，
间距不大于3m 。
4.5.1.4 浇筑豆石砼：采用C20的豆石砼，浇筑基层用铁锹等扳平，施工后
洒水养护。
4.5.2地砖施工
工艺流程：清洁基层、弹线 刷素水泥浆结合层
4.5.2.1基层清理：剔除落地灰，清理杂物，地面洒水刷素水泥浆。弹线。
4.5.2.2水泥砂浆找平：先冲筋。有散水的卫浴间冲筋应朝散水方向呈放状。
冲筋后用1：3水泥砂浆铺设厚度20—25毫米，拍实。
4.5.2.3铺贴高级地砖：对好线，用橡皮锤敲击地砖，振实砂浆至铺设厚度
后，将地砖掀至一旁，检查砂浆表面与地砖块之间是否吻合，如
发现空处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。
首先在水泥砂浆找平层上透浇一层水灰比，为1：0.5素水泥砂浆
结合层，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤敲击，根
据水平尺找平，铺完第一块后两侧和后退方向顺序镶铺。留3毫
米的缝。
4.5.2.4灌缝：地砖铺完后用白水泥灌缝
4.6 防水工程
4.6.1 屋面SBS 防水卷材
— 26 — 工艺流程：基层表面清理、修补 喷涂基层处理剂 节点附加增强剂 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 清理、检查、修整 保护层施工
4.6.1.1 基层处理：对找平层进行处理，不同处用水泥砂浆抹平，清理杂物。
4.6.1.2 喷涂基层处理剂：按各组分比例配好基层处理剂，并搅拌均匀，按
施工进度喷、涂，喷涂第二遍时要等第一遍喷涂干燥后进行，最后一遍干燥才能铺贴卷材。
4.6.1.3 节点需要处理时喷涂增强剂（具体材料见分包方所出的防水方案），
以保证质量要求，对屋面阴阳角管根等细部先做SBS 卷材附加层，采用热熔法施工，粘贴牢固。
4.6.1.4 定位、弹线试辅：为保证质量，节约材料，大面积施工前应定位、
弹线，按卷材尺寸交错试辅，对节点收头部位绝对保证质量。
热法粘贴卷材：本工程屋面排出坡度为2/100，卷材宜平行于屋脊方向铺贴，先核心筒后屋面，且从雨水口处（标高最低）向两侧开始铺贴，立面粘贴要贴到结构小沿下部对齐，用喷灯对准卷材与基层夹角，距离约300mm ，边烘边随之缓慢滚压，将卷材与基层粘贴牢固。
卷材长短边搭接不少于8—10cm ，并熔融流压牢固。
第二层卷材的铺贴与第一层卷材必须错开1/2幅宽。
4.6.1.6 大面积施工后，清理现场的不用材料、工具，对检查有问题的部位
进行修整。
4.6.1.7 做二小时淋水试验，验收合格后，上人屋面即可做地缸砖面层。示意图如后：
— 27 —
4.6.2 聚氨酯涂膜防水层
工艺流程：基层处理 涂刷底胶 附加层施工 防水层涂刷
作蓄水试验验收
4.6.2.1 基层处理：防水基层干燥、平整、牢固，无开裂、走砂等缺陷，如
墙面不平，有麻面，用水泥浆塞补突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，按其半径作成弧状。
4.6.2.2 基层涂刷底胶，常温下4小时后可继续下道工序。
4.6.2.3 附加层施工：在管根、地漏、阴阳角等细部做一布二油防水附加层，
两侧各压交界缝250mm ，常温4小时表干后，刷第二道涂膜防水，24小时实干后即可大面积涂膜防水层施工。
4.6.2.4 涂膜防水层分两遍完成，第一遍厚度0.6mm ，第二遍涂刷方向与第
一遍垂直，厚度为0.4mm ，两遍间隔24小时，涂层不得有漏刷、空鼓等缺陷，如有，铲去重新施工。
— 28 —
4.6.2.5 涂膜防水层施工完经过验收合格，做24小时蓄水试验，未发生渗
漏水为合格。
4.6.2.6 保护层施工后作二次蓄水试验，不发生渗漏为最终合格。
4.7玻璃幕墙工程
具体内容见分包单位施工方案
注意：
1、安装竖向、横向龙骨要认真较核中心线，不要使玻璃安不上。
2、装饰压条要垂直、水平。
3、玻璃不要出现严重的“影像畸变”现象。
4、玻璃幕墙不可渗水。
5. 质量保证措施
5.1 质量目标：分部工程质量合格率100%，优良率80%以上，单位工程质
量观感评分达90分以上。
5.2 质量保证体系：认真贯彻公司的ISO9002质量保证体系，从公司到项
目经理部，全面落实，由青年突击队实施，项目经理全权负责工程质量，项目部质量保证体系如下：
— 29 —
— 30 —
— 31 —
5.4 质量保证措施
5.4.1 每一个新工序开始前，先做样板，由施工、建设、监理单位共同按验
评标准检查，指出优点及存在的不足，要求施工人员采取及时的纠正措施，召集各施工班组长现场纠偏，合格后，要求后继施工质量不能低于样板间效果。
5.4.2 施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检（三检）制度，严禁影
响下道工序。
5.4.3 在原有每周的生产例会的制度下，由总包组织各分包人员及项目的技
术、生产、质量人员协调人、财、物及各工序合理穿插，分析进度及质量情况，提出行之有效的改进措施。
5.4.4 加强工间检查：技术人员兼有工长的岗位，编制好施工技术交底，在
现场检查交底落实情况，同时，现场指挥、监督工人施工，质量人员加大检查力度，扫除隐患于施工中，防止窝工现象发生。
6. 安全消防措施
6.1 强化安全技术，建立健全安全生产责任制，经理部设专职安全员，各
— 32 — 施工队设安全员1—2人，佩带安全员袖标现场巡逻，及时纠正违章行为。
6.2 外脚手架由架子班负责维修，施工人员不得随意拆、改架子，脚手架
要搭设牢固，脚手板不得使用腐朽板材。铺设时不得有探头板。操作层应有护身栏。
3.6m 以上的脚手架应由架子班搭设，脚手板严禁搭在通风管道、门窗框、窗台板上。
在脚手架上工作应精力集中，避免在同一垂直线上交叉作业，不允许在脚手架上放木凳操作；严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋在脚手架上作业，更不能在脚手架上睡觉。
脚手架操作应有护栏，如妨碍操作时，应由架子工处理拆改；室内施工用人字架时，支腿应绑橡胶垫等软物，既安全又能保护地面。
外用电梯及电器机械、工具应保持完好状态，经检查合格方可使用，必须有可靠的接地装置，专人负责作用，电缆线应经常检查，防止漏电伤人；使用时，每层防护门关好后方可开动电梯；电动工具使用人应戴绝缘手套。 电源箱应上锁，专人管理，电闸箱应安装可靠的防漏电保护装置，电锯应有防护罩，使用切割机时严禁面对前方，电线不得随意架在钢管架上。 夜间施工须有充足的照明，洞口应有护栏，照明灯必须使用36V 安全电压。电器工具由电工接线。
安装工具必须放在工具袋内，不得从高处向下扔东西，防止伤人；射钉枪有专人保管使用。
易燃和有毒材料的料库应与建筑物保持安全距离，有严禁烟火和有毒标
— 33 — 志，并且不得与其他材料混放。依然和有毒材料施工时施工现场应有良好的通风条件，配置溶剂的房间应备足消防器材和用具。
施工现场严禁吸烟，严禁燃烧杂物，电、气焊作业时要有用火证，并有专人看火，备足灭火器材，作业附近不得有易燃物。
6.12施工现场南側有10万伏高压线, 搭拆脚手架时注意不要触碰。
7. 成品保护措施
7.1 装修工程中，多分包多工种同时作业，各工序交叉作业，相互干扰，
稍有不慎就会损伤或污染已完工的成品，成品一旦损伤或污染，很难恢复原貌 ，给工程质量造成不可挽回的损失。为此，我们采取以下措施：
7.1.1 成立成品保护领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
另外在各分包单位分别设专职巡视员，做到层层有人看管。
7.1.2 严格按施工工序进行施工，防止交叉污染相互破坏。
7.1.3 施工前在进行技术交底的同时要对工人加强成品保护教育，使操作人
员不但要做好自己的工作，还要保护好成品。
7.1.4 做好工序之间的交接工作，分清责任，协调甲方分包和施工方分包，
防止发现成品被破坏时相互扯皮。
7.1.5 当施工过程中发生矛盾时，各有关人员要相互协商解决，不允许出现
一方破坏另一方成品的事情。
— 34 — 7.2 各分项工程的保护措施
7.2.1 砌体工程：
7.2.1.1 砌体在装运过程中，要轻装轻放，搭拆脚手架时不要破坏已砌墙体
和门窗口角，运输砌块及砂浆的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.2.1.2 对墙体内埋置的拉结筋加强保护，不得随意踩倒弯折，砌墙落地砂
浆及时进行清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
7.2.1.3 对暖卫、电气管线及其预埋件要注意保护，不得碰撞损坏，设备槽
孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿，水电剔凿必须经土建、技术、质量人员同意方可进行，如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
7.2.2 抹灰工程：
7.2.2.1 外墙抹灰自上而下进行，为防止快干开裂应进行浇水养护。
7.2.2.2 允许在楼板上拌制砂浆，为防止污染和剔凿，抹灰工作待上下水、
电缆、电线管道、木门框等安装完毕以后再进行。拌制砂浆时在楼面上垫铁皮。
7.2.2.3 翻拆架子时要小心，防止损坏已贴好的外墙弹涂面层，并及时采取
保护措施，防止因工序造成污染和损坏，特别对边角处容易碰坏处钉木板保护。
7.2.2.4 抹灰时注意保护门窗框，尽量不要把砂浆抹到上面，如果门窗框粘
上少量砂浆应及时清理干净，铝合金门窗上的砂浆要及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
7.2.2.5 油工刷油漆时应注意油漆范围，不能随处乱抹，桶不要从架子上碰
— 35 — 下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
7.2.3 楼地面工程：
7.2.3.1 防水层施工后应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿
钉鞋在上面践踏和堆放杂物，以防破坏防水层。
7.2.3.2 水泥砂浆及细石砼楼地面，在养护期间，当强度到达规范要求以后，
方准在上面走动和施工，在施工过程中与地面接触的尖硬物要用编织袋进行包扎。
7.2.3.3者按楼地面施工时，应保护好电器等设备暗管，不得碰撞门框和墙
面。
7.2.3.4 不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安装好
的临时堵头要保护好，防止阻塞和灌入杂物。
7.2.3.5 已完工的地面在上面铺塑料薄膜保护，防止刷漆时污染已完工的地
面。
7.2.3.6 饰面砖等材料切割不得在已完工的楼地面上进行，操作时不要把灰
浆或板块掉入已安装好地漏及上下水管内。
7.2.3.7 楼梯踏步完工后，应用竹编板覆盖保护，钉上方木固定，以防损伤
楞角，运送材料禁止从已完工的楼梯进行。
7.2.4 门窗工程
7.2.4.1 木门框安装后钉铁皮或1cm 厚木板条保护，高度以手推车轴中心为
准，防止破坏裁口。
7.2.4.2 门窗框扇进场后要妥善保管入库存放，垫起离开地面20—40cm 并
垫平，按规格、型号、使用先后分类堆放，用苫布盖好，防止受潮
— 36 — 变形，有条件的话，每堆放十—二十个，防止受压变形。钢门窗要刷一道防锈漆，木门窗框靠墙一侧刷防腐剂。
7.2.4.3 修刨木门窗时，应用木卡把门边垫起、卡牢，安装木门窗时，严禁
碰撞抹完灰的墙面及阴阳角、调整门窗、框扇时，不得硬撬，五金安装开槽钻孔位置要准确，动作要轻，防止损坏成品。已安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止损伤，五金安装防止丢漏，门扇安好后，不得在室内用手推车运物。
7.2.4.4 铝合金门窗应入库保存，下面垫平、码放整齐，门窗在堵缝以前应
对与砂浆接触面涂刷防腐剂处理，在门窗安装前及室内外湿作业未完成之前，不能碰坏或撕掉保护膜，铝合金门窗的保护膜应在交工前撕掉，而且不能用力铲，残留砂浆及污物应及时清理干净，用洁净的棉纱揩净。
7.2.5 装饰工程：
7.2.5.1 油漆前首先要清理干净周围环境，防止尘土粘结，油漆刷好后及时
把滴在地面、窗台、墙上的油漆擦干净，派专人看管，防止碰掉损坏，对硬木门、楼梯扶手等木材的油漆更应严格保护。
7.2.5.2 室内喷刷涂料之前，须用塑料薄膜或废报纸把已安装好的灯具、电
盒、插座包严，将地面进行覆盖，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。
7.2.5.3 门窗等玻璃安装后，必须派专人看管，每日按时开关门窗，以防刮
大风、下大雨时损坏。
— 38 — 八、新技术应用
本工程才用的如下新技术：
1、陶粒砖块节能技术。
2、干挂花岗岩板技术。
3、计算机应用和计算机资料管理
4、改性沥青卷材。
5、聚氨酯防水技术。
八、装修施工平面布置图
1、装修施工平面布置图（见附图1）
九、装修施工进度图
1、装修施工进度图（见附图2）
中关村蓝星科技大厦 BUCG 装修方案 1. 1.1 工程概况 序号 1 2 3 4 项目 工程 地址 建 筑 功能 建 筑 特点 建 筑 面积 建 筑 层数 建 筑 层高 蓝星科技大厦工程概况 内 中关村西区 1 号地块 办公、展览组成的现代化智能大厦。 容 矩形建筑中间设由采光井，八层有一 24m 跨井字梁的空中花园。 总建筑面积(m2) 地下建筑面积(m2) 地上 12 34836 9097 地下 地下三层 地下二层 地下一层 地上部分层高(m) 首层 标准层 机房、水箱间 占地面积(m2) 地上建筑面积(m2) 3 2320 25739 5 地下部分层高(m) 3.4 3.4 4.8 5.1 5.1 4.5 室内外高差(m) 最大基坑深度(m) 建筑总高（m） 纵轴编号 纵轴距离(m) 6 7 8 9 建 筑 高度 建 筑 平面 建 筑 等级 绝对标高(m) 基底标高(m) 檐口高度(m) 横轴编号 横轴距离 (m) 52.50 -13.2 49.8 A-H 0.45 -13.35 55.30 1-8 8 8 本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震烈度按八度设防。设六级人防地下室， 设在地下三层，战时用做物资储备库，平时用做地下汽车库，人防地下室建筑面积 2500m2。 檐 口 喷涂料墙面——详见 88J1—1X，B18 外墙 22C（亚光） 喷无机涂料墙面——详见 88J—X， 外墙 25C。 B18 局部石材做法待定。 用铝合金型材采用氟碳喷涂处理，颜色待定。窗台：采用花岗石。 1、 铺地砖保护层（上人 120mm 厚） 2、 铺地砖（80mm） 3、 不上人（90mm 厚） 北侧大堂为点式幕墙，其它幕墙详见门窗详图。 外墙装修 外门窗 外 10 装 修 屋面工程 其 它 — 1 —
— 3 —
1.2 主要工程量一览表
中关村蓝星科技大厦 BUCG 装修方案 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 樘 樘 樘 m3 乳胶漆顶棚 吸音顶棚 内墙涂料 矿棉板顶棚 铝合金压花装修板顶棚 硬木踢脚 花岗石踢脚 水泥踢脚 地砖踢脚 一般木门 门窗工程 防火门 人防防护门 无砂陶粒混凝土空心砌块 二次结构 无砂陶粒混凝土实心砌块 轻龙骨松本保得板 m3 1.3 装修主要机具用量表 1 2 3 4 5 名 称 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 4 6 6 4 6 6 8 2 40 4 备 注 外 用电 梯 砂浆搅拌机 电 锯 电 焊 机 瓷砖切割机 铆 钉 钻 冲 击 钻 手 电 钻 射 钉 枪 台 钻 手 推 车 无 齿 锯 — 4 —
2. 施工部署
2.1 施工组织系统
2.1.1 该工程采用项目负责制，工程目标为确保结构长城杯、竣工长城杯，争创鲁班奖。
2.1.2 现场施工组织管理体系如下图所示：
— 6 —
2.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工，在完成样板间，样板间必须经四方验收符合要求后，大面积展开施工。由于季节原因，二次结构及装修工程在主体封顶后，明年春全面展开。
2.1.4为保证质量, 在公司的帮助下，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。 2.2 施工布置原则 2.2.1 劳动力组
二次结构及粗装修使用苏坛建筑公司外施队施工，玻璃幕墙、石幕外墙门窗安装、精装修施工队伍未确定。 2.2.2 劳动力需要量如下：
— 7 —
工期安排
本工程结构将于2002年2月封顶，工程资金如果到位，预计2002
年月可完成二次结构、外装修及室内抹灰等，2003年4月竣工，具体装修工期详见装修工程进度计划。
2.4 施工程序
外装修：
内装修：
3. 施工准备
3.1 会同设计、监理单位解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术
人员熟悉图纸，进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底，
— 8 — 同时建立装修工程档案。
3.2主体结构验收合格后，即进入装修工作。
3.3垂直运输：在西南两侧各设一部SCD200/200L型双笼外用电梯，额定
合载重量2吨。
3.4 施工用水、用电：结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，
原先结施中的供水Φ100立管，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。
3.5根据图纸确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订
加工订货合同。对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。
3.6 将建筑50mm 线全部准确弹放在框架柱及内墙上，且相互交圈，报监
理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。
3.7 清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。
4. 施工工艺
4.1 二次结构内、外墙体砌筑
4.1.1工艺流程
弹线确定构造柱、门窗位置 将预埋在柱子及砼墙体的拉接筋剔凿出来基层清理作底层3皮红机砖绑扎构造柱钢筋（上部采用打膨胀螺栓、焊预埋件 砌体砌筑至第一道圈梁下、绑扎拉接筋（水电预支模、浇筑构造柱及圈梁砼继续砌筑至梁板底用红机砖塞口
4.1.2 施工准备
— 9 — 4.1.2.1 陶粒砼空心砌块、红机砖进场后，按批量复试合格，材质符合设计
及规范要求才可使用，使用前用水润湿。
4.1.2.2 弹线确定构造柱位置，由质检员加以校对，合格后，打膨胀螺栓，
焊接预埋件，焊好拉接筋，由结构图确定每4m 设置一根构造柱，当遇墙端部、拐角，纵横交结处加设构造柱，有门部位全部加构造柱。
4.1.2.3 基层清理干净，剔去落地灰及浮浆，弹出墙身、门窗洞口位置线，
按线的位置砌筑三皮高同墙宽的红机砖作为底层砖。
4.1.3施工方法及要求
4.1.3.4 陶粒砌块砌筑时严禁留直搓，必须留设斜搓，上下层砌块错开砌筑，
最小搭接长度不小于90mm 。
4.1.3.5 灰缝要求：水平缝控制在10—12mm ，垂直缝控制在12—15mm ，
随砌随刮舌头灰，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝，需要移动已砌好的砌块时，要清除原有砂浆。
4.1.3.6 内墙门洞顶部及外墙窗洞上口位置均设置一道圈梁，做两根墙厚×
墙厚的钢筋砼构造柱和圈梁形成抱框，具体配筋见结构设计总说明，按铝合金窗安装要求在窗边框预埋砼砖。
4.1.3.7 填充墙，墙砌至梁板底，甩留一皮砌块，用红机填塞砂浆堵严。
4.1.3.8 工人操作单面挂线，随时用靠尺检测砌体表面的平整度、垂直度，
保证质量。
4.1.3.9 以上工序（包括水电安装）完成后，支模浇筑构造柱、圈梁等。节
— 10 —
点图如下：
4.2 内外墙装饰工程
4.2.1 水泥砂浆抹灰
工艺流程：门窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙面 吊垂直找方 抹灰饼充筋找规矩 抹底灰 弹线粘分格条 抹面层砂浆
4.2.1.1 将墙面上残余砂浆、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将墙面湿
润。
4.2.1.2 按墙上已弹放的50线，分别在墙面、门口角、垛等处吊垂直，
套方找规矩，并按灰饼冲筋。
4.2.1.3 常温下采用1：3水泥砂浆抹底层灰，每遍5—7mm ，与所冲
— 11 — 筋抹平，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4.2.1.4 底层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆（1：2.5水泥砂浆）。
首先将墙面润湿，弹出阴、阳角及顶板与墙面交接线后抹面层砂浆，先薄刮一层灰作为结合层，再大面积抹面层砂浆。
4.2.1.5 各层灰在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以 保
证灰层强度，罩面后第二次即应洒水养护。
4.2.1.6 外墙同内墙作法，外墙内立面先作石膏聚苯板保温，然后进行
板缝处理，最后刮腻子找平, 具体施工方法见分包方施工方案。
4.2.2 外墙、弹涂涂料
墙面基层处理 弹线分格、粘条 拌制面层用料 面层弹涂 起分格条 勾缝 养护
4.2.2.1 面层处理：外墙抹灰已完成，清除灰尘杂物备用。
4.2.2.2 拌制面层用料：将水泥过筛后，装袋备用，掺合物、颜料分别
过窗纱筛，然后分别按重量级配，装袋备用，按要求配比配料，并有专人负责掌握。
4.2.2.3 面层施工方法
4.2.2.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，众霸胶20，颜
料同样板；白水泥100，水80，众霸胶13，颜料同样板。
4.2.2.3.2 配色点浆（重量比）：水泥：水：众霸胶=100：40：10，颜
料同样板，按上述配比将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
— 12 —
4.2.2.3.3 按设计要求粘分格条。
4.2.2.3.4 刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层
上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
4.2.2.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转
动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，色点浆要弹均匀，互相衬托一致，弹的色点浆要近似圆形状。
4.2.2.4 冬季施工时，低于50C 时不可施工，初冬要注意保温。
4.2.3 干挂花岗岩墙面
4.2.3.1 操作工艺
4.2.3.2
— 13 — 4.2.3.2.1 根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出
翻样图。
4.2.3.2.2 根据翻样图提出加工计划。
4.2.3.2.3 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试
验。
4.2.3.2.4 根据挂件设计，组织挂件加工。
4.2.3.2.5 测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺
寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
4.2.3.2.6 根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
4.2.3.3 工艺要点
4.2.3.3.1 根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维
网格布增强。其静止固化时间视气候条件而定，固化前防止受潮。
4.2.3.3.2 根据确定的孔位用电锤在砼结构上钻孔，钻头要求垂直结构面，
如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
采用间接干挂，竖向角钢用膨胀螺栓固定在结构柱、墙上，
水平角钢与竖向角钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊
— 14 — 缝长度≥12cm ，焊缝高h f =6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。
4.2.3.3.3 挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，
在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
4.2.3.3.4 支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
4.2.3.3.5 结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
4.2.3.3.6 用胶粘剂嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
4.2.3.3.7 临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复
工序4.2.3.3.5和4.2.3.3.6，直至完成全部石材安装，最后镶顶层
石材。
4.2.3.3.8 清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面剂二遍。
4.2.3.3.9 节点图如后
4.2.3.4 注意事项
— 15 — 4.2.3.4.1 挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板
找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm ，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决，可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
4.2.3.4.2 每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽
加以固定，以防挂件因受力而下滑。
4.2.3.5具体施工方法见分包方施工方案
4.2.4 内墙瓷砖
核心筒卫生间墙面为清水混凝土，防水作完后，先作保护层，
然后用水泥加界面剂粘贴瓷砖。
工艺流程：基层处理 试拼 粘贴面砖 勾
缝 擦缝
4.2.4.1 准备：施工前一天浸泡面砖，施工时在墙面上先洒水。
4.2.4.2 基层处理：用水泥和界面剂的混合材料。
4.2.4.3 按图纸要求进行分格弹线。
4.2.4.4 排砖、试拼：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝
隙均匀，符合图纸要求。如最后一列不能满足整砖，若大于半砖，切整砖粘贴；若小于半砖，最后两列用大于半砖的非整砖粘贴。
4.2.4.5 在全面粘贴前，先作标志块作为粘贴厚度的依据，按地面水平线
— 16 —
嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为标志层粘贴依据，同时防止砖下滑。拉线用1：2水泥砂浆粘贴标志层，在砖背面刮满刀灰，厚度5—6mm ，贴在墙面上用力按压，并用灰刀木柄轻轻敲击，使面砖紧贴墙面，边贴边用靠尺校正垂直度和平整度。合格后，重新拉线，一层一层粘贴。
4.2.4.6 贴时要注意以下几点：
4.2.4.6.1 阴阳角处砖过度时注意交圈。压砖要求：人一进入卫生间，看
到阴阳角时不能看不到灰缝。
4.2.4.6.2 如果有两块大半块砖相连，要求切割面对未切割面。
4.2.4.6.3 在设备通过处应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑，如用孔
洞在砖面上按洞的尺寸位置预留。
4.2.4.7 勾缝：面砖全部粘贴完毕，经验收合格后，用白水泥勾缝，缝凹
进面砖2mm ，边勾边擦干净。
4.2.5 乳胶漆墙面（内墙及外墙内立面）
4.2.5.1 将水泥砂浆基层、浮渣等清理干净。
4.2.5.2 根据墙面平整程度刮2—3遍耐水石膏腻子，注意房间阴角弹线
找直，阴角靠尺找方，每遍腻子干燥后均用砂纸磨平并清扫干净。
4.2.5.3 乳胶漆滚刷二遍成活，第一遍干燥后复找腻，并磨干清理干净，
第二遍滚刷时上下顺滚，互相衔接，滚刷粘料适中，连续作业，以避免干燥后出现接头流淌。
4.3 门窗工程
— 17 — 4.3.1 铝合金门窗
工艺流程：弹线找规矩 铁件 铝合金拆包检查 就位和临时固定 窗框固定及方法
窗扇安装 窗口四周堵缝、密封嵌缝 安装五金配件
安装纱扇密封条
4.3.1.1 弹线找规矩：在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用
经纬仪弯管目镜投测，对个别不直的口边进行剔凿处理。
4.3.1.2 铝合金门窗均居墙中安装。
4.3.1.3 铝合金窗框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护，以避免安
装后填缝水泥浆直接与铝合金窗框表面接触产生电化学反
应腐蚀铝合金窗。
4.3.1.4 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置
正确、牢固。
4.3.1.5 将铝合金窗框在墙中位置安装，吊直、找正，检查无误后临时固定。
4.3.1.6 铝合金窗框与墙体的固定采用连接铁件（为不锈钢件）与
剔出的结构箍筋焊接，或采用射钉固定，但均需保证铁脚
距窗角的距离不大于180mm ，铁脚间距不大于600mm 。
4.3.1.7 窗框与墙体缝隙处理：铝合金框固定以后，及时用矿棉分
层填塞缝隙，外表面留5—8 mm深槽口填嵌缝膏，注意：
— 18 — 填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填塞框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。
4.3.1.8 安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵
活，关闭是否严密。五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活，无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
4.3.1.9 窗扇安装完毕后，待刷完油漆，浆活修理后将窗框上保护
膜轻轻撕掉，不可用刀铲，以防划伤表面。铝合金安装节点详见后图：
4.3.2 木门安装
4.3.2.1 材料及机具要求
4.3.2.1.1 由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并
具有出厂合格证，进场对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查，门窗洞框应无水浸、受潮变形、曝晒裂纹及五金件短缺
— 19 — 等现象。
4.3.2.1.2 门扇及其它木制品应储存在仓库内，按制品的种类规格水平堆放，
底层应放置在垫木上，在场地条件下，每堆木制品不宜太多，门
扇每堆不能超过10扇，其它每堆不能超过15个，以防受压变形。
4.3.2.1.3 其它材料：如钉子、射钉、薄铁皮等，应准备和加工完毕，使用
的工具：如水平尺、线锤、斧、锯、刨钻、锤子、螺丝刀、电锤、射钉枪等施工前应到位。
4.3.2.2 作业条件
4.3.2.2.1 门窗框应在主体结构验收及二次结构完成后安装，门套与墙面连
接处均刷防腐剂。
4.3.2.2.2 为保护成品，门扇宜在涂料及楼地面工程完成后安装。
4.3.2.2.3 洞口尺寸精确，与现场误差±1cm ，墙体误差±0.5cm ，安装高度
由室内50线确定。
4.3.2.3 操作工艺
4.3.2.3.1 工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置 掩扇及安装样
板 窗框、扇安装
4.3.2.3.2 复查洞口标高尺寸，如有不符，及时剔凿或修补。
4.3.2.3.3 本工程门洞口浇筑抱框，所以采用薄铁皮及射钉固定门框于抱框
上。具体作法是：把薄铁皮成匸形用钉子固定在门框上，每边不
少于3组，清理抱框边缘，把门框按原先弹好的尺寸线安装就位，用射钉加以固定，边施工边校对垂直及尺寸，节点作法如下。抹
灰时用砂浆覆盖。
— 20 —
4.3.2.4成品保护 具体措施见成品保护措施 4.4 棚顶工程： 龙骨均采用轻钢龙骨
4.4.1 工艺流程：弹线 顶板打膨胀螺栓 安装大龙骨吊杆 安
装大龙骨 安装中龙骨 罩面板 多孔金属板安装压条
4.4.1.1 准备：各种材料进厂，并通过验收，主要机具完备，搭好作业脚手
架。
4.4.1.2 打膨胀螺栓：按照预先排好的吊杆位置 在顶板上打M8膨胀螺
栓，打入深度不小于30mm 。
— 21 — 4.4.1.3 弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，沿墙、柱
四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹放网格线，并画上吊杆位置线。
4.4.1.4 安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高，按轻钢龙骨位置及吊挂间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝螺杆与楼板底已安装的膨胀螺栓焊接固定；吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。
4.4.1.5 安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入
相应的吊杆螺栓，拧好螺母，大龙骨接长采用插件连接，龙骨的安装顺序，一般是按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端，若有高低跨，则先高跨，后低跨。
安吊顶标高线拉线调整龙骨标高，进行龙骨安装, 边安装边调
整高度，方法是拧动吊杆螺栓，使大龙骨升降并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，安装洞口附加大龙骨，在相应节点位置设置连接卡固件。
4.4.1.6 安装边龙骨：采用射钉固定边龙骨（卫生间墙有饰面砖，在饰面砖
墙上打洞，塞入木条，再用螺丝固定，不可用射钉，以免损伤饰面砖），射钉间距为1000 mm，射入墙体深度不小于30 mm。
4.4.1.7 安装中龙骨：大龙骨安装调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹
放分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨
— 22 —
上，硅钙石膏板中龙骨间距为600 mm（边缘部位根据现场实际距离确定），当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
4.4.1.8 安装中龙骨横撑（铝合金副龙骨）：按已弹好的副龙骨分档线，将
中龙骨横撑卡装在铝合金挂件上，石膏板副龙骨间距为600 mm（边缘部位根据现场实际距离确定）。当采用T 形龙骨组成轻钢龙骨架时，中龙骨横撑在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各安装一根铝合金副龙骨。
4.4.1.9 对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将
尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在吊顶下悬挂大型灯饰，龙骨和吊杆在上面都应做好配合。如果龙骨需要断开，则采取相应加固措施。悬挂时，同龙骨脱开（由设计确定），小型灯具则可将其与龙骨直接固定在一起。节点如下图
4.4.2 多孔金属板、顶棚
— 23 — 工艺流程：弹线 龙骨（38轻钢龙骨） 安装中龙骨（三角龙骨） 安装罩面板
4.4.2.1 准备：各种材料进厂，并通过验收，主要机具完备，搭好作业脚手
架。
4.4.2.2 打膨胀螺栓：按照预先排好的吊杆位置图纸在顶板上打M8膨胀螺
栓，打入深度不小于30mm 。
4.4.2.3 弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚
的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹放网格线，并画上吊杆位置线。
4.4.2.4 安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定
吊杆下端头的标高按轻钢龙骨位置及吊挂间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝螺杆与楼板底已安装的膨胀螺栓焊接固定，吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。
4.4.2.5 安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入
相应的吊杆螺栓，拧好螺母，大龙骨接长采用插件连接，龙骨的安装顺序一般是按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端，若有高低跨，则先高跨，后低跨。
4.4.2.6 安装三角吊件及三角龙骨：按600×600规格按放三角吊件就位，
用螺栓固定，然后将三角吊件和三角龙骨连接，调校好高度和水平，在墙上用射钉固定边角，校正。
4.4.2.7 安装罩面板：将600×600的多孔金属板夹在三角龙骨上，将靠墙
处立板搭在边角龙骨上，打开边角上的扣子，将立板的边角压紧。
— 24 —
节点如下图：
4.5 楼地面工程
4.5.1 水泥砂浆地面
应甲方要求，办公用房水泥地面只作到50线以下53cm ，且不压光。结构施工中砼楼面作到50线以下55 cm ，因此只作2 cm的水泥砂浆基层。
工艺流程：基底清理 弹线 作灰饼 浇筑豆石砼
4.5.1.1 基底清理：凿去落地灰，然后清扫楼面杂物，对于影响基层厚度的
部分应剔除平整。
4.5.1.2 弹线:以50线为基准，弹出53 cm线作为施工控制线。
— 25 —
4.5.1.3 作灰饼：在墙柱边先作一些，以此拉线继续在其它地方作灰饼网格，
间距不大于3m 。
4.5.1.4 浇筑豆石砼：采用C20的豆石砼，浇筑基层用铁锹等扳平，施工后
洒水养护。
4.5.2地砖施工
工艺流程：清洁基层、弹线 刷素水泥浆结合层
4.5.2.1基层清理：剔除落地灰，清理杂物，地面洒水刷素水泥浆。弹线。
4.5.2.2水泥砂浆找平：先冲筋。有散水的卫浴间冲筋应朝散水方向呈放状。
冲筋后用1：3水泥砂浆铺设厚度20—25毫米，拍实。
4.5.2.3铺贴高级地砖：对好线，用橡皮锤敲击地砖，振实砂浆至铺设厚度
后，将地砖掀至一旁，检查砂浆表面与地砖块之间是否吻合，如
发现空处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。
首先在水泥砂浆找平层上透浇一层水灰比，为1：0.5素水泥砂浆
结合层，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤敲击，根
据水平尺找平，铺完第一块后两侧和后退方向顺序镶铺。留3毫
米的缝。
4.5.2.4灌缝：地砖铺完后用白水泥灌缝
4.6 防水工程
4.6.1 屋面SBS 防水卷材
— 26 — 工艺流程：基层表面清理、修补 喷涂基层处理剂 节点附加增强剂 定位、弹线、试铺 铺贴卷材 清理、检查、修整 保护层施工
4.6.1.1 基层处理：对找平层进行处理，不同处用水泥砂浆抹平，清理杂物。
4.6.1.2 喷涂基层处理剂：按各组分比例配好基层处理剂，并搅拌均匀，按
施工进度喷、涂，喷涂第二遍时要等第一遍喷涂干燥后进行，最后一遍干燥才能铺贴卷材。
4.6.1.3 节点需要处理时喷涂增强剂（具体材料见分包方所出的防水方案），
以保证质量要求，对屋面阴阳角管根等细部先做SBS 卷材附加层，采用热熔法施工，粘贴牢固。
4.6.1.4 定位、弹线试辅：为保证质量，节约材料，大面积施工前应定位、
弹线，按卷材尺寸交错试辅，对节点收头部位绝对保证质量。
热法粘贴卷材：本工程屋面排出坡度为2/100，卷材宜平行于屋脊方向铺贴，先核心筒后屋面，且从雨水口处（标高最低）向两侧开始铺贴，立面粘贴要贴到结构小沿下部对齐，用喷灯对准卷材与基层夹角，距离约300mm ，边烘边随之缓慢滚压，将卷材与基层粘贴牢固。
卷材长短边搭接不少于8—10cm ，并熔融流压牢固。
第二层卷材的铺贴与第一层卷材必须错开1/2幅宽。
4.6.1.6 大面积施工后，清理现场的不用材料、工具，对检查有问题的部位
进行修整。
4.6.1.7 做二小时淋水试验，验收合格后，上人屋面即可做地缸砖面层。示意图如后：
— 27 —
4.6.2 聚氨酯涂膜防水层
工艺流程：基层处理 涂刷底胶 附加层施工 防水层涂刷
作蓄水试验验收
4.6.2.1 基层处理：防水基层干燥、平整、牢固，无开裂、走砂等缺陷，如
墙面不平，有麻面，用水泥浆塞补突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，按其半径作成弧状。
4.6.2.2 基层涂刷底胶，常温下4小时后可继续下道工序。
4.6.2.3 附加层施工：在管根、地漏、阴阳角等细部做一布二油防水附加层，
两侧各压交界缝250mm ，常温4小时表干后，刷第二道涂膜防水，24小时实干后即可大面积涂膜防水层施工。
4.6.2.4 涂膜防水层分两遍完成，第一遍厚度0.6mm ，第二遍涂刷方向与第
一遍垂直，厚度为0.4mm ，两遍间隔24小时，涂层不得有漏刷、空鼓等缺陷，如有，铲去重新施工。
— 28 —
4.6.2.5 涂膜防水层施工完经过验收合格，做24小时蓄水试验，未发生渗
漏水为合格。
4.6.2.6 保护层施工后作二次蓄水试验，不发生渗漏为最终合格。
4.7玻璃幕墙工程
具体内容见分包单位施工方案
注意：
1、安装竖向、横向龙骨要认真较核中心线，不要使玻璃安不上。
2、装饰压条要垂直、水平。
3、玻璃不要出现严重的“影像畸变”现象。
4、玻璃幕墙不可渗水。
5. 质量保证措施
5.1 质量目标：分部工程质量合格率100%，优良率80%以上，单位工程质
量观感评分达90分以上。
5.2 质量保证体系：认真贯彻公司的ISO9002质量保证体系，从公司到项
目经理部，全面落实，由青年突击队实施，项目经理全权负责工程质量，项目部质量保证体系如下：
— 29 —
— 30 —
— 31 —
5.4 质量保证措施
5.4.1 每一个新工序开始前，先做样板，由施工、建设、监理单位共同按验
评标准检查，指出优点及存在的不足，要求施工人员采取及时的纠正措施，召集各施工班组长现场纠偏，合格后，要求后继施工质量不能低于样板间效果。
5.4.2 施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检（三检）制度，严禁影
响下道工序。
5.4.3 在原有每周的生产例会的制度下，由总包组织各分包人员及项目的技
术、生产、质量人员协调人、财、物及各工序合理穿插，分析进度及质量情况，提出行之有效的改进措施。
5.4.4 加强工间检查：技术人员兼有工长的岗位，编制好施工技术交底，在
现场检查交底落实情况，同时，现场指挥、监督工人施工，质量人员加大检查力度，扫除隐患于施工中，防止窝工现象发生。
6. 安全消防措施
6.1 强化安全技术，建立健全安全生产责任制，经理部设专职安全员，各
— 32 — 施工队设安全员1—2人，佩带安全员袖标现场巡逻，及时纠正违章行为。
6.2 外脚手架由架子班负责维修，施工人员不得随意拆、改架子，脚手架
要搭设牢固，脚手板不得使用腐朽板材。铺设时不得有探头板。操作层应有护身栏。
3.6m 以上的脚手架应由架子班搭设，脚手板严禁搭在通风管道、门窗框、窗台板上。
在脚手架上工作应精力集中，避免在同一垂直线上交叉作业，不允许在脚手架上放木凳操作；严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋在脚手架上作业，更不能在脚手架上睡觉。
脚手架操作应有护栏，如妨碍操作时，应由架子工处理拆改；室内施工用人字架时，支腿应绑橡胶垫等软物，既安全又能保护地面。
外用电梯及电器机械、工具应保持完好状态，经检查合格方可使用，必须有可靠的接地装置，专人负责作用，电缆线应经常检查，防止漏电伤人；使用时，每层防护门关好后方可开动电梯；电动工具使用人应戴绝缘手套。 电源箱应上锁，专人管理，电闸箱应安装可靠的防漏电保护装置，电锯应有防护罩，使用切割机时严禁面对前方，电线不得随意架在钢管架上。 夜间施工须有充足的照明，洞口应有护栏，照明灯必须使用36V 安全电压。电器工具由电工接线。
安装工具必须放在工具袋内，不得从高处向下扔东西，防止伤人；射钉枪有专人保管使用。
易燃和有毒材料的料库应与建筑物保持安全距离，有严禁烟火和有毒标
— 33 — 志，并且不得与其他材料混放。依然和有毒材料施工时施工现场应有良好的通风条件，配置溶剂的房间应备足消防器材和用具。
施工现场严禁吸烟，严禁燃烧杂物，电、气焊作业时要有用火证，并有专人看火，备足灭火器材，作业附近不得有易燃物。
6.12施工现场南側有10万伏高压线, 搭拆脚手架时注意不要触碰。
7. 成品保护措施
7.1 装修工程中，多分包多工种同时作业，各工序交叉作业，相互干扰，
稍有不慎就会损伤或污染已完工的成品，成品一旦损伤或污染，很难恢复原貌 ，给工程质量造成不可挽回的损失。为此，我们采取以下措施：
7.1.1 成立成品保护领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
另外在各分包单位分别设专职巡视员，做到层层有人看管。
7.1.2 严格按施工工序进行施工，防止交叉污染相互破坏。
7.1.3 施工前在进行技术交底的同时要对工人加强成品保护教育，使操作人
员不但要做好自己的工作，还要保护好成品。
7.1.4 做好工序之间的交接工作，分清责任，协调甲方分包和施工方分包，
防止发现成品被破坏时相互扯皮。
7.1.5 当施工过程中发生矛盾时，各有关人员要相互协商解决，不允许出现
一方破坏另一方成品的事情。
— 34 — 7.2 各分项工程的保护措施
7.2.1 砌体工程：
7.2.1.1 砌体在装运过程中，要轻装轻放，搭拆脚手架时不要破坏已砌墙体
和门窗口角，运输砌块及砂浆的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.2.1.2 对墙体内埋置的拉结筋加强保护，不得随意踩倒弯折，砌墙落地砂
浆及时进行清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
7.2.1.3 对暖卫、电气管线及其预埋件要注意保护，不得碰撞损坏，设备槽
孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿，水电剔凿必须经土建、技术、质量人员同意方可进行，如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
7.2.2 抹灰工程：
7.2.2.1 外墙抹灰自上而下进行，为防止快干开裂应进行浇水养护。
7.2.2.2 允许在楼板上拌制砂浆，为防止污染和剔凿，抹灰工作待上下水、
电缆、电线管道、木门框等安装完毕以后再进行。拌制砂浆时在楼面上垫铁皮。
7.2.2.3 翻拆架子时要小心，防止损坏已贴好的外墙弹涂面层，并及时采取
保护措施，防止因工序造成污染和损坏，特别对边角处容易碰坏处钉木板保护。
7.2.2.4 抹灰时注意保护门窗框，尽量不要把砂浆抹到上面，如果门窗框粘
上少量砂浆应及时清理干净，铝合金门窗上的砂浆要及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
7.2.2.5 油工刷油漆时应注意油漆范围，不能随处乱抹，桶不要从架子上碰
— 35 — 下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
7.2.3 楼地面工程：
7.2.3.1 防水层施工后应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿
钉鞋在上面践踏和堆放杂物，以防破坏防水层。
7.2.3.2 水泥砂浆及细石砼楼地面，在养护期间，当强度到达规范要求以后，
方准在上面走动和施工，在施工过程中与地面接触的尖硬物要用编织袋进行包扎。
7.2.3.3者按楼地面施工时，应保护好电器等设备暗管，不得碰撞门框和墙
面。
7.2.3.4 不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安装好
的临时堵头要保护好，防止阻塞和灌入杂物。
7.2.3.5 已完工的地面在上面铺塑料薄膜保护，防止刷漆时污染已完工的地
面。
7.2.3.6 饰面砖等材料切割不得在已完工的楼地面上进行，操作时不要把灰
浆或板块掉入已安装好地漏及上下水管内。
7.2.3.7 楼梯踏步完工后，应用竹编板覆盖保护，钉上方木固定，以防损伤
楞角，运送材料禁止从已完工的楼梯进行。
7.2.4 门窗工程
7.2.4.1 木门框安装后钉铁皮或1cm 厚木板条保护，高度以手推车轴中心为
准，防止破坏裁口。
7.2.4.2 门窗框扇进场后要妥善保管入库存放，垫起离开地面20—40cm 并
垫平，按规格、型号、使用先后分类堆放，用苫布盖好，防止受潮
— 36 — 变形，有条件的话，每堆放十—二十个，防止受压变形。钢门窗要刷一道防锈漆，木门窗框靠墙一侧刷防腐剂。
7.2.4.3 修刨木门窗时，应用木卡把门边垫起、卡牢，安装木门窗时，严禁
碰撞抹完灰的墙面及阴阳角、调整门窗、框扇时，不得硬撬，五金安装开槽钻孔位置要准确，动作要轻，防止损坏成品。已安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止损伤，五金安装防止丢漏，门扇安好后，不得在室内用手推车运物。
7.2.4.4 铝合金门窗应入库保存，下面垫平、码放整齐，门窗在堵缝以前应
对与砂浆接触面涂刷防腐剂处理，在门窗安装前及室内外湿作业未完成之前，不能碰坏或撕掉保护膜，铝合金门窗的保护膜应在交工前撕掉，而且不能用力铲，残留砂浆及污物应及时清理干净，用洁净的棉纱揩净。
7.2.5 装饰工程：
7.2.5.1 油漆前首先要清理干净周围环境，防止尘土粘结，油漆刷好后及时
把滴在地面、窗台、墙上的油漆擦干净，派专人看管，防止碰掉损坏，对硬木门、楼梯扶手等木材的油漆更应严格保护。
7.2.5.2 室内喷刷涂料之前，须用塑料薄膜或废报纸把已安装好的灯具、电
盒、插座包严，将地面进行覆盖，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。
7.2.5.3 门窗等玻璃安装后，必须派专人看管，每日按时开关门窗，以防刮
大风、下大雨时损坏。
— 38 — 八、新技术应用
本工程才用的如下新技术：
1、陶粒砖块节能技术。
2、干挂花岗岩板技术。
3、计算机应用和计算机资料管理
4、改性沥青卷材。
5、聚氨酯防水技术。
八、装修施工平面布置图
1、装修施工平面布置图（见附图1）
九、装修施工进度图
1、装修施工进度图（见附图2）